本過程包括塑煉、混煉、壓延或（huò）擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的（de）要求，分別配合以若幹輔助操作。為了能將各種（zhǒng）所需的配合劑加入橡膠中，生（shēng）膠（jiāo）首先需經過塑煉提（tí）高其塑性；然後通（tōng）過（guò）混煉將炭黑及各種橡膠助劑（jì）與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其（qí）與經過壓延掛（guà）膠或塗膠的紡織材料（或（huò）與金屬材料（liào））組合在一起成型為（wéi）半成品；^後經過硫化又將具（jù）有塑性的半成（chéng）品製成高彈性的^終產品。
　　對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊（biān）、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
　　人工修邊（biān）：勞動強度大、效率低、合格率低。
　　機械修邊：主要有衝切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不（bú）高的特定（dìng）製品（pǐn）。
　　冷（lěng）凍（dòng）修（xiū）邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液（yè）氮（LN2)使成品的毛邊在低（dī）溫下變脆，使（shǐ）用特定（dìng）的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍（dòng）修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為（wéi）主流的工藝標準。