在生產過程中，矽膠製（zhì）品經常會由於種種原因產生出來一係列的不好的情況，也有可能是使用過程中產生一定的（de）情況，嚴重影響到^終的產品質量，比如某個部件彈性不良，有（yǒu）時候起不到防震的作用，大大影響使用狀況。

　　矽膠製品（pǐn）彈性不良原因：

　　1、原材料（liào）的配方與質量可以（yǐ）直接影響到矽膠製品廠家製（zhì）作出來的（de）產（chǎn）品導（dǎo）致韌（rèn）性不好，回彈（dàn）率下降等等（děng）問題，比如這個水箱密封（fēng）墊，不過也根據產品的性能（néng）以及軟硬（yìng）度來決定原材料的製作（zuò）配方以及添加劑的性能！

　　2、過度受力，特別（bié）是在一些機械行業當中長期循環使用而導致拉升頻率（lǜ）與（yǔ）力度過大導致性能達到極限，久而久之（zhī）壽命就會（huì）慢慢逐漸下降。

　　3、運用（yòng）不當力道不同導致性（xìng）能（néng）下降，在（zài）一些常見的而且型號相（xiàng）同的場（chǎng）合當中使用而兩者受力不同或者環（huán）境不同（如臭氧，油汙重的地方）會（huì）導致矽膠製品疲勞使用（yòng）而降低壽命！

　　4、矽（guī）膠製品廠家製作問題，在廠家生產過程當中由於混煉硫化劑的配合預計材質的（de）硬度，到成型模壓的硫化溫度，壓力以及時間都可能影（yǐng）響（xiǎng）著一個矽膠（jiāo）製品的彈性與其他性能的問題。

　　有時候還會出現老化，產品表麵起褶（zhě）皺不光滑（huá）。產生原因：模具溫度過高，硫化（huà）時間偏（piān）長。比如這個水箱密封墊還有可能有厚薄不均，用手觸摸表麵有凹凸感，厚度尺寸有差異。產生原因：模具製（zhì）造不（bú）良（liáng）、硫（liú）化機台不平。