模壓矽膠製（zhì）品是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模（mó）具（jù）再移入硫（liú）化成型機內，然後閉（bì）模（mó）加壓，使（shǐ）其成型（xíng）並固化或硫（liú）化，再經脫模獲得矽膠製品，不過由於工藝本身的一些缺（quē）陷，經（jīng）常會發生一些問（wèn）題（tí），這是值得（dé）我們關注的。

　　模壓矽膠製品問題：

　　1、起泡（pào）。矽膠製品定（dìng）製公司介紹模壓料固化不完全，模溫過（guò）高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長保溫（wēn）時間，降低模溫（wēn）等。

　　2、缺料。模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用（yòng）量（liàng）太多，操作太慢或太快 ，調整模具（jù）配合公差和（hé）溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度（dù）和（hé）加壓時機。

　　3、模壓矽膠製品問題：燒焦。坯料中夾入空氣，經壓縮後升溫，使樹脂（zhī）分解 ，采用有效的放氣操作，延（yán）長閉模時間，適當降低模溫。

　　4、翹曲。固化不完全，出模工藝（yì）不（bú）當，材料收縮率太大（dà） ，改善固化（huà）條件，重新設計模具，使（shǐ）頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻後出模。使用（yòng）收縮固定（dìng）器（整形器）。

　　5、粘模。模具表麵粗糙 ，調整模溫（wēn），一般適當降低模溫，使用合適的脫模（mó）劑，提高模具表麵光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內脫模劑或加入不當，模具表麵粗糙或新模未經研磨使用，壓製壓力過高 ，通過試（shì）驗加入適（shì）量的有（yǒu）效的內脫模（mó）劑，提高模具表麵光潔（jié）度，可用壓塑粉試模後再壓製玻（bō）璃鋼，適當降低壓（yā）力。

　　矽（guī）膠製品定製公司介紹模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用^廣泛的一種。主（zhǔ）要用於隻做矽膠工（gōng）業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手表，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。