矽橡膠的分（fèn）子間作用力小，呈螺（luó）旋（xuán）狀結構，甲基朝外排列並可自由旋轉，使得其比其他普通的有著更好的耐熱性、電絕緣性、化學穩定性等，不過有時候我們也會發現（xiàn）偶爾會出現氣泡的情況，這就影響到正常的（de）使用。

　　矽橡（xiàng）膠氣泡原因：

　　1、水箱密封墊廠家介紹硫化時間過短：硫化時間的（de）長短決（jué）定（dìng）了矽橡膠製品是否能被完全硫化。硫化時間過短（duǎn），不僅造成矽橡膠製品成型後發（fā）軟，更容易造成表麵氣泡；

　　2、硫化溫度過低：硫化溫度（dù）通常在矽橡膠製品（pǐn）成型（xíng）時都設定在160到200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫（wēn）度與矽橡膠製品的硫化溫度（dù）偏低，導致矽橡膠製品成（chéng）型後產（chǎn）生氣泡（pào）；

　　3、硫化溫度（dù）過高（gāo）：成型溫度過高（gāo）時（shí），在合模加壓的（de）過程中表（biǎo）麵的（de）矽橡膠原料已經開始成型（xíng），內部的（de）空氣已經被困在裏麵很難排出（chū），所以會造成成型氣泡；

　　4、矽橡膠氣泡原因—模具的結構不合理：矽（guī）橡膠製品（pǐn）成型模具的設（shè）計不太合理也（yě）會造成矽橡膠（jiāo）製品成型產生氣泡，例如模具中產品的排（pái）列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良；

　　5、水箱密封墊廠家介紹排氣不足（zú）：矽橡（xiàng）膠製品原料放置於（yú）成型模（mó）具後，會帶進空氣（qì），而空氣是不可能與矽橡膠原（yuán）料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成矽橡膠製（zhì）品成（chéng）型後（hòu）表麵產生氣泡。