很（hěn）多從（cóng）事矽膠製品（pǐn）生產的同行們經常會發現在操作過程中，矽膠製品會容易變黃，而且有時候效率還上不去，這樣會影響到正（zhèng）常的效果（guǒ），為此我們（men）需要做好一些提高效率的方（fāng）法，同時也能避免一些問題。

　　生產矽膠製品效率：

　　1、家（jiā）電橡膠水管廠家介紹成（chéng）型（xíng）操（cāo）作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定矽膠製品模具的（de）溫度，提（tí）高矽膠製品的硫化速（sù）度，采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，^好在排氣的時候用鋼管撬（qiào）模，以輔助排（pái）氣。

　　2、適當增加矽膠原料中所添加（jiā）的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加（jiā）快矽膠製品的硫化成型，產品的結構而決定（dìng），隻要矽膠製品不變（biàn）形和麻木，如果是矽膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。

　　3、更改矽（guī）膠原料的排料方（fāng）式（shì），盡量使模（mó）具在（zài）加壓的過程中，矽膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。

　　4、更改排氣次數和排氣行程，這對調（diào）試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣（qì）行程越（yuè）大，排氣次數越多，會更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來（lái）決定（dìng），有些矽膠製品排（pái）氣（qì）行程一（yī）大反（fǎn）而會（huì）出現氣泡不良，而調小就解決。

　　家電橡膠水管廠家介紹產品脫模是矽膠（jiāo）製品硫化完成從（cóng）模腔中脫（tuō）出來的過程（chéng），也是關鍵的一步，因為前（qián）麵的各項參數都完成的OK，如果（guǒ）脫模不當，會導致矽橡膠產品破裂以及影響生產效（xiào）率。所以（yǐ）先在模具上（shàng）油壓機成型（xíng）前就要（yào）進（jìn）行洗模處理，尤其（qí）是新模具（jù），一定要先進行噴（pēn）砂或電鍍處理。