塑件加（jiā）工（gōng）時的正確規劃、精心加工、合（hé）理修（xiū）模（mó）、及時氮化是避免呈現條紋缺點（diǎn）的關鍵方法。在注塑件加工過程中，需要嚴格按照圖紙要求進行加工，並特別注意提高分流孔的外（wài）觀光潔（jié）度和模（mó）橋呈滴水形態，以改（gǎi）善固態金屬的流動狀（zhuàng）態和（hé）減少摩擦產生的熱量。
　　對於（yú）發生組（zǔ）織（zhī）條紋的注塑模具擠壓（yā）時（shí），修模工應親自到（dào）現場了解注塑（sù）模具的出料情況，並確定正（zhèng）確的修模（mó）方案。修模工應親自觀察型材出（chū）料瞬間的狀態，以比觀（guān）察型材出料料頭來確定（dìng）修模方（fāng）案更為有效。此外，對於（yú）產品，應按（àn）規定及時進行氮化處理，以確保固態金屬的合理活動狀態。
　　在注塑件加工過程中（zhōng），應正確規劃並合理布局分流孔，確定工作帶的長度和長度變化的過渡（dù），以及模橋呈滴水形態和合理的焊（hàn）合角度。通過使焊合點落在（zài）焊合室平麵上，並在保證模具芯頭（tóu）剛（gāng）度和強度（dù）的情況下，加深焊合室的深度或（huò）擴大（dà）焊合室的斷麵積，需要時選用“沉橋”，以（yǐ）作為避免呈現條紋缺點的基本方法。
　　正確規劃注塑件加工過程是確保產品質量（liàng）的基礎。合理布局分流孔可以使熔融塑（sù）料在注入模具時均勻分布，避免產生不均勻的流動，從而減少條紋（wén）的產生。確定工作帶的長度和長度變化的過渡，可以保證注塑（sù）件在加工過程中的穩定性，避免產生不良的變形和條紋。
　　模橋的滴（dī）水形態和合理（lǐ）的（de）焊合角度可以使熔融塑料在（zài）注塑過程中（zhōng）流（liú）動更加順暢，減少阻力和摩擦熱的產生。同時，通過確保（bǎo）焊合（hé）點落在焊合室平（píng）麵上，並加深焊（hàn）合室的深度或擴大其斷麵積，可以提高模具的密封性和（hé）流動性（xìng），從而進一步減少條紋的產生。
　　及時進行氮化處理是保證固態金屬活動狀態的重要步驟。氮化可以增加模具表麵的（de）硬度和耐磨性（xìng），提（tí）高模具的壽命，並減少固（gù）態金屬的摩擦和熱（rè）量產生（shēng），從而有效避免條紋的出現（xiàn）。
　　綜上所述，注塑件加工時的正確規劃、精心加（jiā）工、合理（lǐ）修模、及時氮化是（shì）避免呈現條紋缺點的關鍵辦法。隻有在（zài）嚴格按照圖紙要求加工的基礎上，注意（yì）分流孔的外觀光潔度和模橋的形態，了解注塑模具出料情況並確定正確修模方案，以及及時進行氮（dàn）化處理，才能有效避免條紋缺點的產生，確（què）保注塑（sù）件（jiàn）加工的質量。