注塑模（mó）具鑲件也（yě）叫（jiào）做嵌件，也（yě）有人稱其為入子，叫法不一。指的是用於鑲嵌在注塑模具模仁中的模具配（pèi）件，對精密度的（de）要求非常高。那（nà）麽為什麽要在（zài）注塑模具（jù）加工時費力氣做鑲件呢？
　　主要有（yǒu）以下幾個目的：
　　1、節省注塑模具製造材料
　　眾所周知，注射模具固定材料是固（gù）定（dìng）形狀的比較規則的（de）塊狀鋼材（cái），但是前後模具的材料是以z的高度（dù）決（jué）定的，無論是前模還是後模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以製作鑲件來降低模具的高度
　　2、方便（biàn）改模
　　注（zhù）射模經常修改的地（dì）方，可以拆下來做成（chéng）鑲件，以後換模具時隻要換鑲件，甚（shèn）至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便於（yú）對模具進行修改。
　　3、有利於注塑模具排氣
　　注射成（chéng）型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔（qiāng）內會出現困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產品容易出現氣泡或收縮、缺膠（jiāo）、變白或黑點等不良現象（xiàng）。因此，可（kě）以在模具需要排氣的（de）地（dì）方添加鑲件，並利用鑲（xiāng）件的配合（hé）間隙進行排氣。
　　4、方便注塑模具加工
　　注射模中有些深骨位，刀（dāo）具難以進行加工（gōng），雖然可以（yǐ）用電（diàn）火花加工，但EDM加工速度慢（màn），加工效率不（bú）高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便於排氣。另外就（jiù）是（shì）深骨型（xíng）省模，因為出模（mó）必須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件，拆開（kāi）省就方便多了（le）。
　　5、延長（zhǎng）注塑模具的使用壽命
　　通常來說，注塑模具（jù）需要設計鑲（xiāng）件的地方，往（wǎng）往是模具中易損壞（huài）的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注（zhù）塑模（mó）具的使用壽（shòu）命。