O型密封圈的密封性好，固定時幾乎（hū）沒有泄漏，作為運（yùn）動（dòng）時，隻在速（sù）度較高時才會稍許泄漏，已經（jīng）被成功（gōng）運用在（zài）汽車等領（lǐng）域，但有（yǒu）時候在生產的時候會出現成型（xíng）後不連片的情況，影（yǐng）響正常使用，為此我們需要找出原因，並找到對應方法（fǎ）。

　　O型密封圈不連片（piàn）：

　　1、水（shuǐ）箱密封墊廠家介紹模溫過低。模溫過低會造成矽膠O型密封圈成型後不（bú）連片的問題，解決方法就是（shì）適當調整硫化機上（shàng）下模溫度。

　　2、壓力過大。壓力過大也會出現矽（guī）膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的（de）膠料，其次還有降點壓（yā）力。

　　3、膠料過少。膠料過少，一般增（zēng）加膠料是可以得到解決，隻是會有加料會讓產品尺寸變大的錯（cuò）感。其（qí）實，減尺寸並（bìng）非完全靠減料來解決（jué）的，還可以通過降低壓力和（hé）增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

　　4、模具自拆過於尖銳鋒利。可（kě）以將（jiāng）模具拿去噴砂，相當於對模具自拆口做一次打磨。但^好不要這麽（me）做，因為這是一套矽膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，矽膠成型模具（jù）在持續的使用過程中本（běn）來就會磨損，如果再刻意去噴砂打（dǎ）磨（mó），待以後就很難拆（chāi）邊了。

　　水箱密（mì）封（fēng）墊廠家介紹對O形圈表麵質量的檢查（chá），可按GB345212-87標（biāo）準規定進行，包括錯位、開模縮裂、修邊過量（liàng）、流痕、凹凸缺陷等，通常用目（mù）測，發現問題可用工具顯微鏡或（huò）投影（yǐng）儀複查（chá），O形圈的材質通常用簡單易行的燃燒法進行鑒別，如果要求^鑒定，應送到橡膠廠做成份鑒定。