現在矽膠製品的質量是越來越高，其實這個廠（chǎng）家的一些措施（shī）分不開（kāi），為了能降低一定的成（chéng）本，都在進行硫化，這一（yī）定程度上麵可以明顯（xiǎn）提高工作效率，同（tóng）時也能降低成本，何（hé）樂而不為，但有一個問題很棘手，那就是速度。

　　矽膠製品硫化速度：

　　1、家電（diàn）橡（xiàng）膠水管廠家介紹可以適當增加矽膠原料中所添加（jiā）的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來加快（kuài）矽膠製品的硫化速（sù）度，縮短成型時間。可以（yǐ）適當提高成型時的硫化溫度，但是一般產品的結構都會有所不同，所以具體溫度需要試驗來決定。

　　2、更改（gǎi）矽（guī）膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，矽膠原料能盡量走滿整個（gè）模具內壁（bì）。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外（wài）時（shí）間（jiān），以此來穩定矽膠製品模具的溫度（dù），提高矽膠製品的硫化速（sù）度。

　　3、更改排氣次數和排氣行程。按（àn）常理來說，排氣行（háng）程（chéng）越大，排氣次數越多，會有利於排氣。但實（shí）際不是這樣，我們需要根據產（chǎn）品的（de）結構來決（jué）定（dìng），有些矽膠製品排氣行程大了，反而會出現氣泡等問題。

　　家電橡膠水管廠（chǎng）家介紹除此之外，可以（yǐ）通過其他（tā）方法也能提（tí）高生產效率，更改排氣次數和排氣行（háng）程，這對（duì）調試者的工（gōng）作經驗要求比較高，因為（wéi）按常理來（lái）說，排氣行程越大，排氣（qì）次數越多，會更（gèng）利於排氣。但實際不是這樣，需要（yào）根據產品的結構來決定，有些矽膠（jiāo）製品排氣行程（chéng）一大反而會出（chū）現氣泡不良，而調小就解決。